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磨煤机的三个主要部位

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磨煤机的三个主要部位

发布日期:2019-10-30 作者: 点击:

磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积,必须克服固体分子间的结合力,因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉,主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。

磨煤机的主要部位:

1、轴承部位

针对轴承衬冷却系统展开水压试验,将试验水压设置为 0.6MPa,维持该水压 1h,期间不存在有渗漏现象视为检验合格。对高压油腔通道进行冲洗,之后将通入油压设置为 25MPa,维持该油压 20min,不存在有渗漏现象则视为合格。主轴承底板需要吊装至方箱位置,磨煤机有两个轴承底板,其加工面需要保持在同一水平面,选择水平仪进行校准,将水平度控制在0.1mm/m。在两个轴承底板中心线的检验方面,可以选择拉线法进行,将误差控制在 1mm 以内。

2、转动部位

将左螺旋管旋转至固定端盖,将右螺旋管旋转至移动端盖,在配合间隙的检查方面,选择 0.55cm 塞尺。在进行端盖与筒体法兰的安装时,为了便于安装,可以在其配合面刷涂铅油,提高配合面的接触效果,之后在筒体上安装固定端盖和移动端盖,M30 螺栓固定,之后确定圆周止口配合间隙,进行适当的调整,保证十字两点相等,之后拧紧螺栓,打入销钉。

磨煤机

3、传动部

一方面,检查小齿轮与大齿轮啮合侧向间隙,根据大齿轮的位置,选择合适的中心距进行小齿轮的安装,对小齿轮与大齿轮中心轴线平行度偏差进行检验,保证每米误差在 0.15mm 以内,另外,还需要结合侧向间隙对大小齿轮的啮合情况进行详细的检查,检核间隙在 1.24~2.19mm 以内。齿侧间隙的检查有以下几种检查方法:

①使用塞尺进行齿间间隙的测量,转动小齿轮,保证小齿轮与大齿轮有一个驱动齿面接触,之后将塞尺塞入从动吃面,测量齿侧间隙,之后在齿面两端再次测量齿侧间隙,如果大小齿轮安装正确,那么两个测量值相同;

②选择铅丝进行测量,将铅丝放在两个齿轮齿面宽度两端区域,齿轮在缓慢转动过程中,铅丝可以通过啮合,之后使用千分尺测量被压平部位铅丝厚度;

③部分设备大小齿轮轴承座附近没有足够的空间,塞尺很难顺利塞入齿轮面,可以将百分表安装在小齿轮齿面顶部,之后正反两个方向转动小齿轮,通过这种方式测量齿轮间隙,间隙值为百分表读数之和。

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